換熱器是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在化工生產(chǎn)設(shè)備中,換熱器占很大比例,但由于換熱器經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行可能發(fā)生故障,而無(wú)論是發(fā)生哪種故障,都會(huì)降低換熱器的效率,影響系統(tǒng)的運(yùn)行。 目前,國(guó)內(nèi)對(duì)換熱器監(jiān)測(cè)采用的方法很多,但大多都不是太完善,比如傳熱效率是通過(guò)介質(zhì)的溫差來(lái)人工判斷,腐蝕情況主要是通過(guò)待換熱器設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏后對(duì)其介質(zhì)產(chǎn)生了明顯的影響才發(fā)現(xiàn),而這將可能導(dǎo)致大面積介質(zhì)污染,還可能對(duì)江、河流造成污染。另外,換熱器設(shè)備所存在的問(wèn)題經(jīng)常造成生產(chǎn)系統(tǒng)非計(jì)劃?rùn)z修頻繁,生產(chǎn)系統(tǒng)開(kāi)、停工運(yùn)行成本大幅增加,能源浪費(fèi)嚴(yán)重。因此,研究新的檢測(cè)手段來(lái)診斷換熱器已經(jīng)成為迫切的需要。 針對(duì)這些情況,本文綜合了短距離無(wú)線傳輸、傳感器、輪詢算法等技術(shù)的優(yōu)勢(shì),設(shè)計(jì)了換熱器在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)換熱器設(shè)備在生產(chǎn)進(jìn)程中的運(yùn)行狀況,在線分析換熱器效率、可靠性及運(yùn)行阻力,及時(shí)檢測(cè)換熱設(shè)備的故障,從而實(shí)現(xiàn)換熱器的計(jì)劃?rùn)z測(cè),大大節(jié)約了投資成本。 本系統(tǒng)采用的技術(shù)路線是在換熱器的冷、熱管道的進(jìn)、出口分別安裝4個(gè)插入式數(shù)據(jù)采集裝置,監(jiān)控中心實(shí)時(shí)接收、計(jì)算、處理集成傳感器上傳的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù);通過(guò)曲線實(shí)時(shí)反映各管道數(shù)據(jù)變化;實(shí)時(shí)計(jì)算出換熱器吸、放熱量,并計(jì)算其換熱效率;通過(guò)分析流體壓力及進(jìn)出口壓降變化,結(jié)合換熱器效率,換熱器的熱阻值變化,并基于經(jīng)驗(yàn)確定換熱器的清洗周期;通過(guò)查詢數(shù)據(jù)庫(kù)中記錄的冷、熱介質(zhì)管道流量變化,通過(guò)流量損失的變化趨勢(shì),從而判斷換熱器是否已發(fā)生泄漏。 經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,本系統(tǒng)能滿足換熱器實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)的需求,具有較高的可靠性。